Barra de carbur de tungstèadopta el procés de metal·lúrgia en pols, que es fa principalment amb pols metàl·lic barrejat després de la mòlta (com la mòlta, la mòlta humida i la mòlta de boles), el premsat i la sinterització. La seva mida i especificacions es poden personalitzar.Vareta rodona de carbur de tungstè Sovint es transforma en broques de soldadura, eines de mineria, eines de tall i motlles metàl·lics, etc. És molt adequat per a indústries pesades amb condicions dures com ara petroquímica, mineria, fabricació metal·lúrgica, indústria de la fusta i processament químic.
Pas 1: barregeu pols metàl·liques, inclosa la pols de carbur de tungstè i la pols aglutinant de cobalt.
Pas 2: fresat de boles
Col·loqueu la pols de carbur de tungstè, la pols de cobalt i els materials de dopatge combinats al molí de boles per a la mòlta de boles humides. El procés pot trigar de 16 a 72 hores. Per tal d'evitar la contaminació mútua entre matèries primeres, es realitza en diferents sistemes abans de combinar: mòlta de boles, tamisat i granulació.
Pas 3: el procés d'assecat per aspersió
La pols es transforma en una gran mida de partícula homogènia amb una excel·lent fluïdesa durant el procés d'assecat per polvorització. Per tant, la variació dimensional del compacte sinteritzat es redueix significativament. Per tal d'assegurar la neteja completa del material, es ruixa un esprai sec a la torre de granulat. Un cop finalitzat el procés de mescla, la pols es ruixa a l'aire sec per produir una pols granular o seca.
Pas 4: extrusió
El procés d'extrusió és un enllaç clau en la producció de varetes de carbur de tungstè, i s'utilitza per fabricar varetes de diverses formes i mides, incloses les varietats espirals, amb o sense perforacions axials. Aconseguir una forma uniforme requereix equips d'extrusió automatitzats i un alt nivell d'experiència tècnica. Requereix abocar una barreja seca d'un grau específic i una determinada proporció de plastificant per a modelar en un mesclador de doble -cargol, i després enrotllar i remenar el material repetidament durant un temps determinat. Després de 2,5-3 hores de mòlta, el blanc mixt plastificat forma una esfera uniforme.
Pas 5: tauletes
El tornejat, el fresat, el trepat i el tall són tots els processos que es poden realitzar a la bruta per mecanitzar la peça a la forma de xarxa segons el dibuix del client.
Pas 6: El procés d'assecat
En aquesta etapa del procés s'utilitza un forn d'assecat al buit per eliminar el plastificant de la palangana.
Pas 7: sinterització
Tractament tèrmic a una temperatura de 1500 graus centígrads durant 15 hores. Les partícules de cobalt i carbur de tungstè escalfats passen per un procés de sinterització que les uneix. El procés de processament de la mescla en pols al forn de sinterització aconsegueix dos objectius: primer, la reducció de volum per aconseguir les toleràncies requerides, i segon, la transformació de la mescla en pols en un nou material metàl·lic en forma de carbur cimentat. En aquesta etapa, el producte ha arribat al nivell de duresa desitjat. Utilitzarem una màquina de mesurar per comprovar a fons les dimensions de les fulles abans de passar a les fases posteriors de producció.
Pas 8: processament addicional
Per aconseguir toleràncies de precisió h6/h5, la majoria dels blancs de varetes han de ser terra sense centre. A més, també podem oferir serveis de tall llarg, xamfranat, ranurat, rectificat cilíndric i altres serveis per a clients amb requisits especials.
Pas 9: comproveu
Per garantir la qualitat i el rendiment, al nostre laboratori es comprova i s'analitza la qualitat bàsica de les matèries primeres, RTP i peces sinteritzades en brut. Farem una sèrie d'inspeccions exhaustives. Per exemple, prova la rectitud, la mida i les propietats físiques dels objectes, etc.
Barra de carbur de tungstèBarra plana de carbur de tungstè