El carbur cimentat es forma per la reacció del carboni i el tungstè a una temperatura elevada de 1400-2000 graus. A causa de la seva duresa tan alta com 86~93HRA i la seva resistència al desgast ultra alta i la seva gran velocitat de tall, ja no es pot anomenar aliatge de tungstè sinó dur. Els aliatges s'utilitzen avui principalment en el mecanitzat com a eines de tall. El carbur cimentat té una sèrie d'excel·lents propietats com ara una gran duresa, alta resistència, forta resistència al desgast i tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, fins i tot a una temperatura de 500 graus. Sense canviar, encara hi ha una alta duresa a 1000 graus. No obstant això, l'alta duresa del carbur cimentat fa que sigui difícil de processar, i també és fràgil, la qual cosa requereix processos especials per ser processats.
L'aliatge de tungstè d'alta gravetat específica també s'anomena aliatge pesat de tungstè. Està fet principalment d'un 90% -98% de material de tungstè i una petita quantitat de pols metàl·lica com ara Co, Mo i Cr mitjançant una sèrie de processaments. Els components principals són W-Ni-Fe i W-Ni-Cu. Entre ells, Ni, Fe i Cu s'utilitzen sovint com a aglutinants per unir el tungstè, millorant així la ductilitat dels aliatges de tungstè d'alta gravetat específica. Els aliatges de tungstè d'alta gravetat específica tenen moltes propietats excel·lents, com ara alta densitat, bon allargament, forta resistència a la corrosió, bona absorció de radiació i llarga vida útil. En comparació amb el carbur cimentat, l'aliatge pesat de tungstè és més fàcil de processar i es pot utilitzar com a escut de radiació d'aliatge de tungstè, cigonyal i contrapès.
