Els elements d'impureses existiran a les matèries primeres de tungstè en forma de compostos o solucions sòlides, i interactuaran amb el carbur de tungstè i el cobalt, afectant significativament l'estructura i les propietats del carbur cimentat. Conté principalment elements d'impuresa com sofre, calci, alumini, molibdè, manganès, coure i ferro.
1. Avantatges i inconvenients
Durant el procés de sinterització, el cobalt pot millorar la humectabilitat de l'aliatge, millorar la força d'unió interfacial entre el tungstè i la fase de matriu i jugar un paper en l'enfortiment sinèrgic de la sinterització. Al mateix temps, pot aconseguir el propòsit de reduir la temperatura de sinterització i millorar significativament la resistència i la tenacitat de l'aliatge. Les traces de manganès generaran una fase intermèdia estable al límit de la fase d'aliatge, purificaran el límit del gra, milloraran la força de la interfície entre la matriu i la fase d'enllaç i la plasticitat i la duresa de l'aliatge.
Alguns elements d'impuresa (com el calci i el coure) provocaran defectes com ara forats a l'aliatge. Una petita quantitat de ferro d'impureses provocarà l'expansió del gra del carbur de tungstè, la qual cosa no afavoreix un processament de perfeccionament addicional i forma una estructura compacta. El fòsfor oligoelement de l'aliatge no respecta la fase d'unió ni el sòlid es dissol a les partícules de tungstè, cosa que dificultarà la connexió de contacte entre la fase d'enllaç i la fase dura i, al mateix temps, reduirà el punt de fusió de l'aliatge, donant lloc a creixement individual de grans de carbur de tungstè. afecta les propietats de l'aliatge.
2. Solucions parcials
(1) En el procés de preparació de carbur cimentat, es pot utilitzar la tecnologia de sinterització al buit, que pot eliminar eficaçment les impureses d'òxid com ara silici, magnesi i calci, i impureses de gas com l'oxigen al cos sinteritzat, de manera que el carbur cimentat i l'aliatge dur es pot unir. Es redueix la quantitat de segregació de la revista entre la interfície de fase sòlida i es millora la puresa del carbur cimentat.
(2) Es pot afegir una quantitat adequada d'elements de terres rares per controlar eficaçment el contingut d'elements d'impureses, que poden canviar la distribució d'impureses a la interfície, reduir la precipitació de gas i la generació de porus i fer un dipòsit de cobalt a la interfície. El límit del gra de carbur de tungstè per formar partícules disperses, jugant així un paper, pot refinar els grans i millorar la força i la duresa del carbur cimentat.
FANMETAL pot produirCavitat del motlle de carbur de tungstè, Botons de carbur de tungstè iBarra de carbur cimentati altres productes de carbur cimentat per als clients. Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic.
