La plasticitat de l'aliatge de tungstè fa referència a la propietat que un objecte està sotmès a una força que supera el seu límit elàstic, mostrant una deformació contínua i permanent. Es refereix a la capacitat del material per suportar la deformació plàstica sense trencar-se. Normalment es mesura amb una màquina de prova de resistència a la tracció universal. La màquina d'assaig de tracció és una nova generació d'equips de prova mecànica que integra control per ordinador, mesura automàtica, adquisició de dades, visualització de pantalla i processament de resultats de prova. Utilitza la màquina host sota el cilindre d'oli com a plataforma i està equipat amb bombes d'oli de precisió, servovàlvules electrohidràuliques i servos de PC. controlador.
La plasticitat de l'aliatge de tungstè no és constant i es veurà afectada per molts factors, com ara la composició del material, la relació de matèria primera, la microestructura, els paràmetres del procés, el postprocessament i l'entorn de treball, etc. En termes generals, com més gran sigui l'allargament o més gran sigui reducció de l'àrea, millor serà la plasticitat del material d'aliatge; per contra, com menor sigui l'allargament o menor reducció d'àrea, pitjor serà la plasticitat del material d'aliatge.
1. Composició material
La composició dels aliatges a base de tungstè inclou tungstè en fase dura, níquel en fase aglutinant, ferro o coure, etc. Quan la fase aglutinant és diferent, l'índex de plasticitat de l'aliatge a base de tungstè també és diferent. Els estudis han demostrat que l'allargament de 90W7Ni3Fe és d'un 18 per cent -29 per cent, i l'allargament de 90W6Ni4Cu és d'aproximadament un 6 per cent.
2. Relació de matèria primera
Quan la composició i l'aplicació del material són les mateixes i la proporció de matèries primeres es troba dins d'un determinat rang, com més gran sigui el contingut de la fase aglutinant o menys contingut de tungstè, millor serà la plasticitat de l'aliatge de tungstè; per contra, com menor sigui el contingut de la fase aglutinant o més gran sigui el contingut de tungstè, la plasticitat de l'aliatge de tungstè és pitjor. Els estudis han demostrat que la taxa d'allargament del 90W7Ni3Fe és del 18 per cent -29 per cent, la del 91W6Ni3Fe és del 17 per cent del -27 per cent, la del 92W5Ni3Fe és del 16 per cent -26 per cent, la del 93W4Ni3Fe és del 16 per cent. per cent -24 per cent , i el de 95W3Ni2Fe és un 10 per cent -22 per cent . 97W2Ni1Fe és un 6 per cent -13 per cent .
3. Microestructura
En el cas de la mateixa composició de material i altres factors, com més fines siguin les partícules de tungstè, més uniforme serà la distribució de la mida de les partícules i com més uniforme sigui la distribució de la fase aglutinant, millor serà la plasticitat de l'aliatge a base de tungstè.
4. Paràmetres del procés
El procés de producció d'aliatge de tungstè inclou principalment la metal·lúrgia de pols i la tecnologia d'emmotllament per injecció. Entre ells, el procés del mètode de la metal·lúrgia en pols és: barreja → premsat → precocció → sinterització en fase líquida → tractament tèrmic → tall en blanc → processament en fred → efecte real → tall final → producte acabat. El procés de la tecnologia d'emmotllament per injecció és: alimentació mixta → granulació → injecció → desgreixatge i presinterització → sinterització → tractament tèrmic → producte acabat.
Tanmateix, en ambdós processos, la temperatura de sinterització té una gran influència en la plasticitat de l'aliatge de tungstè. La seva plasticitat primer augmentarà i després disminuirà amb l'augment de la temperatura de sinterització.
5. Postprocessament
La plasticitat de l'aliatge de tungstè posttractat es millora significativament. El posttractament inclou principalment el tractament tèrmic i l'enfortiment de la deformació. Entre ells, els mètodes de tractament tèrmic inclouen principalment el tractament d'extinció de la solució, el tractament de deshidrogenació al buit o en atmosfera inert, el tractament tèrmic cíclic, etc.; L'enfortiment de la deformació inclou principalment la forja, l'extrusió en calent, la laminació en calent i el procés de deformació de compostos de forja.
