Visió general
Inconel 600 és un aliatge reforçat en solució sòlida-a base de níquel-crom-ferro- amb excel·lents propietats físiques, químiques i mecàniques. S'utilitza àmpliament en diversos camps, com ara petroquímica, aeroespacial, processament d'alta-temperatura, electrònica i construcció naval. Com a proveïdor professional d'Inconel 600, FANMETAL ofereix serveis de processament personalitzats d'alta-qualitat a una millor relació preu-que els seus homòlegs europeus i americans. Oferim una varietat de productes d'aliatge Inconel, com araTub Inconel 600, fil de soldadura, volanderes de níquel, i altrespeces fetes-a mida. Si teniu cap pregunta sobre els detalls d'aquest producte o el termini de lliurament, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres a admin@fanmetalloy.com. Esperem el teu missatge.
Composició química
- L'alt contingut de níquel és la característica més destacada de l'Inconel Alloy 600, donant lloc a una excel·lent resistència a la corrosió en ambients reductors i solucions alcalines.
- El contingut mitjà de crom proporciona una bona resistència a l'oxidació i la carburació.
- El baix contingut de carboni redueix la sensibilització (la precipitació del carbur que condueix a la corrosió intergranular) després de la soldadura o durant un ús prolongat en el rang de temperatura de 425-870 graus.
- Enfortiment de la solució sòlida: l'aliatge aconsegueix resistència mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida (principalment a partir de crom i ferro) en lloc de l'enduriment de l'edat.
| Element | Contingut, % en pes | Funció principal |
|---|---|---|
| Ni | Superior o igual al 72,0% (normalment 72-80%) | L'element matriu proporciona una excel·lent resistència a la corrosió, especialment en ambients alcalins, i estabilitza l'estructura austenítica. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Proporciona -resistència a l'oxidació a alta temperatura i millora la resistència a la corrosió en diversos entorns àcids i sulfurats. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Com a element d'aliatge, ajuda al control de costos i fa sinergies amb altres elements per millorar la resistència i la mecanització. |
| C | Menor o igual al 0,15% |
El contingut és relativament baix per evitar la precipitació del carbur durant la soldadura o l'ús a alta{0}}temperatura, evitant així la corrosió intergranular. |
| Mn | Menor o igual a 1,00% |
Millorar les propietats de treball en calent i l'efecte de desoxidació. |
| Si | Menor o igual al 0,50% |
Com a desoxidant, millora la puresa del procés de fosa. |
| Cu | Menor o igual al 0,50% |
Ocasionalment present, amb un impacte mínim en el rendiment, però pot afectar la resistència a la corrosió en condicions específiques. |
| Al | Inferior o igual al 0,30% |
Les traces ajuden a millorar les propietats antioxidants. |
| Ti | Inferior o igual al 0,30% |
Similar a l'alumini, existeix en petites quantitats i ajuda a formar una pel·lícula d'òxid estable. |
| S | Menor o igual a 0,015% |
S'implementa un control estricte per evitar la fragilitat tèrmica, millorant així la treballabilitat en calent i la soldabilitat del material. |
| P | Menor o igual al 0,040% |
Control estricte per evitar efectes adversos sobre la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques. |
Rendiment únic
1. Rendiment d'alta-temperatura
El material d'aliatge 600 no només manté la integritat estructural durant l'escalfament a -alta-temperatura a curt termini, sinó que també presenta una excel·lent resistència a la fluència i una resistència a la relaxació de l'estrès a temperatures que oscil·len entre els 650 i els 800 graus. És especialment adequat per a la fabricació de components d'alta-temperatura sotmesos a càrrega-a llarg termini.
2. Resistència a la corrosió
La resistència a la corrosió d'Inconel 600 prové de la interacció sinèrgica entre la seva matriu de níquel i la pel·lícula d'òxid de crom, demostrant tolerància a diversos medis corrosius. Per exemple, en entorns com l'aire, l'oxigen, l'àcid nítric i l'àcid cròmic, la pel·lícula d'òxid superficial es manté densa i resistent a la degradació. A més, presenta taxes de corrosió extremadament baixes en medis neutres o poc corrosius com ara aigua (aigua dolça, aigua de mar), vapor, àcids orgànics (per exemple, àcid acètic, àcid cítric) i solucions de sal (per exemple, clorur sòdic).
3. Propietats mecàniques
Presenta una excel·lent ductilitat, facilitant processos de treball en fred com l'estampació i la forja. Manté una resistència suficient a temperatures elevades, resisteix la fractura fràgil i pot suportar els requisits de càrrega d'alta-temperatura.
Aplicacions típiques
1. Indústries Químiques i Petroquímiques
- Aquesta és una de les àrees d'aplicació més extenses de l'Inconel 600, especialment indicada per a equips que manipulen mitjans corrosius.
- S'utilitza en la fabricació de reactors, destil·ladors, columnes de bombolles i condensadors per processar productes químics.
- S'utilitza en canonades, accessoris i vàlvules de bombes per transportar líquids i gasos corrosius.
- La producció de sulfur de sodi s'utilitza per a tubs evaporadors, làmines de tubs i safates de decapament.
- Resisteix la corrosió dels gasos de clor i fluor en la producció de clorurs i fluorurs orgànics o inorgànics.
2. Indústria Aeroespacial
- S'utilitza en la fabricació de revestiments d'escapament de turbines de gas, segells de turbines, revestiments de cambra de combustió i anells de segellat.
- S'utilitza en broquets de motor d'avions i altres components que funcionen en condicions d'alta-temperatura i alta-pressió.
- S'utilitza en la fabricació de components del motor i de la cèl·lula que requereixen una resistència a alta-temperatura.
3. Indústria del tractament tèrmic
- S'utilitza en la fabricació de mànigues d'elements de calefacció per a forns industrials i tubs de protecció de termoparells.
- S'utilitza en la fabricació de forns rotatius, forns de mufla, escalfadors de tambor, cistelles de tractament tèrmic i safates.
- S'utilitza en la fabricació de-matrassos muntats en forns, suports, dispositius d'elevació, etc., especialment en atmosferes de cementació i nitruració.
4. Indústria Electrònica
- S'utilitza en la fabricació de components de tubs de raigs catòdics (CRT) com ara reixes de tiratrons, suports de tubs i molles.
5. Indústria de processament d'aliments
- Adequat per a equips de manipulació d'aliments corrosius o que requereixen estàndards sanitaris elevats, com ara maquinària de processament de polpa que tracten substàncies corrosives com l'àcid de colofonia.
6. Altres camps
- Enginyeria marina: presenta una excel·lent resistència a la corrosió en entorns d'aigua de mar i salmorra, adequada per a plataformes marítimes i components de vaixells.
- Indústria farmacèutica: s'utilitza en la fabricació d'equips de reacció que requereixen una gran puresa i resistència a la corrosió.
Mètode de processament
1. Treball en calent
Adequat per forjar palanxes, enrotllar en plaques o tubs, com ara pales de motor d'avions, discos de turbina i grans components de forja química.
2. Treball en fred
Adequat per a tires o cables de laminació en fred, com ara plaques fines de precisió, components elàstics, molles de calibre, elements de subjecció, etc.
Durant el treball en fred es produeix un enduriment significatiu per treball, que requereix un format-a-pas a pas amb un recuit intermedi (tractament amb solució de 1050-1100 graus) per alleujar l'enduriment.
3. Mecanitzat
Utilitza principalment eines de carbur revestit per a operacions de tornejat i fresat. Alguns exemples inclouen eixos de transmissió i eixos de suport per a aplicacions d'alta-temperatura, discs o brides de segellat, recipients petits-d'alta temperatura i mànigues de coixinets, cobertes de brides i plaques de suport per a equips d'alta-temperatura i components estructurals que inclouen ranures, protuberàncies o ranures.
4. Soldadura
S'utilitza més habitualment la soldadura TIG (gas inert de tungstè) per a plaques primes o components de precisió. La soldadura MIG s'utilitza per a una soldadura eficient de plaques gruixudes. La soldadura per resistència (per exemple, la soldadura per punts, la soldadura de costura) és adequada per a juntes de solap de plaques primes.
5. Tractament tèrmic
Tractament de la solució: mantingueu-lo a 1040-1150 graus seguit d'extinció d'aigua per alleujar l'enduriment i restaurar la ductilitat.
Alleugeriment d'estrès: recuit a baixa-temperatura entre 550 i 700 graus per eliminar les tensions residuals del mecanitzat o la soldadura.
Tractament d'envelliment (menys comú): s'utilitza per millorar la resistència a les altes-temperaturas, tot i que pot reduir la resistència a la corrosió.
6. Tractament superficial i acabat
Polit/Electropolit: millora l'acabat superficial i redueix els punts d'inici de corrosió.
Decapat i passivació: elimineu l'escala de treball-calent per restaurar la resistència a la corrosió superficial.
Normes relacionades
Estàndards nord-americans: ASTM B168 (Plates/Tires), ASTM B166 (Tubs sense soldadura), ASTM B167 (Forjades), ASME SB-168 (Plaques per a equips a pressió);
Normes europees: EN 10095 (Plaques/Tires de níquel i aliatges de níquel), EN 10216-5 (Tubs sense soldadura);
Estàndards xinesos: GB/T 15007 (graus d'aliatge de níquel i níquel i composició química), GB/T 2054 (plaques d'aliatge de níquel i níquel).
