La palangana qualificada és una de les claus per a la producció de material de tungstè. Per fer un bon billet, primer heu de seleccionar pols de tungstè qualificat. Les característiques de la pols (mida mitjana de partícula, distribució de la mida de partícula, composició química), els processos de mescla, formació i sinterització tenen un impacte directe en la composició, la densitat i la microestructura del blanc, i afecten fortament el processament i el rendiment d'ús del producte. .
El silici, l'alumini i el potassi afegits al filferro de tungstè que no s'enfonsen s'afegeixen en forma d'òxids en triòxid de tungstè o"tungstè blau" (una barreja d'una varietat d'òxids de tungstè de baix ordre). La mescla sol contenir àcid fluorhídric. La solució es renta per eliminar les impureses de la pols. Els blancs per a la producció de filaments i làmines petites es formen majoritàriament en una premsa, i també es poden formar mitjançant premsat isostàtica.
La mida del blanc en pols és generalment de 12 × 12 × 400 mm, i també hi ha barres rodones més grans, barres quadrades o barres rectangulars. El cos de pols es pre-coc en una atmosfera d'hidrogen a 1200 °C durant 1 hora per fer-lo tenir una certa força i conductivitat, i després dur a terme una energització i una sinterització d'auto-resistència.
La sinterització d'autoresistència electrificada, comunament coneguda com a"fusió vertical ", és un mètode desenvolupat en el processament de tungstè. El principi és fer passar el corrent directament a través de la palangana sinteritzada, la qual cosa genera calor Joule a causa de la resistència elèctrica de la pròpia palangana. Aquesta calor s'utilitza per sinteritzar la palangana. El corrent de sinterització sol ser el 90% del corrent de fusió. El blanc resultant és una barra sinteritzada auto-resistent (també anomenada barra de fusió vertical). L'estàndard general per a les barres de frit vertical que es poden processar en filferros és controlar el nombre de grans de cristall de secció transversal entre 10.000 i 20.000 per mil·límetre quadrat i tenir una densitat de 17,8 a 18,6 g/cm3. Per a canonades, làmines o altres productes de gran mida, s'utilitza sovint el premsat isostàtic (pressió superior a 2500 kg·N/mm2) per a la formació i sinteritzat sota protecció de buit o hidrogen a una temperatura elevada de 2300-2700 ℃.