Els aliatges a base de cobalt-són aliatges formats afegint elements com ara crom, tungstè, níquel, molibdè i carboni al cobalt com a matriu (normalment amb un contingut superior al 50%). S'utilitzen àmpliament en camps industrials-de gamma alta a causa de la seva excel·lent resistència al desgast, resistència a les altes temperatures i resistència a la corrosió. Hi ha principalment les classificacions següents:
1. Classificació per ús i rendiment
-
Aliatges a base de-cobalt-resistents al desgast:
Representats per aliatges Stellite, contenen un alt contingut de carboni (0,2% ~ 3,0%) i tungstè (3% ~ 25%), i obtenen una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades mitjançant la formació de carburs (com ara Cr₂₃C₆, WC). Sovint s'utilitzen en ocasions amb un desgast greu, com ara vàlvules del motor, superfícies de segellat de vàlvules i eines de tall.
-
Aliatges basats en -cobalt-alta temperatura:
Afegint elements com ara crom, níquel i molibdè per formar solucions sòlides i carburs estables, mantenint una alta resistència i resistència a l'oxidació a altes temperatures de 650 ~ 1000 graus, com ara Haynes 25 (L-605), que s'utilitza en cambres de combustió de motors d'avions, pales de turbines, etc.
-
Aliatges de-cobalt-resistents a la corrosió:
Augment del contingut de crom i molibdè (com Cr 20% ~ 30%, Mo 5% ~ 10%), millorant l'estabilitat en mitjans corrosius com l'àcid i la sal, i s'utilitza sovint a la indústria química, enginyeria marina, etc., com l'aliatge Haynes 188.
Principalment, els aliatges de cobalt-crom-molibdè (Co-Cr{-Mo), amb bona biocompatibilitat i propietats mecàniques, s'utilitzen en articulacions artificials, implants dentals, etc.
2. Les qualificacions habituals inclouen Stellite 6 i Stellite 6B
Com a proveïdor de metalls no-ferrosos amb més de 20 anys d'experiència en producció i vendes, FANMETAL pot oferir als clients estrangers productes d'aliatge a base de cobalt- rendibles, com araBarra rodona Cobalt 6B, Broquet d'aliatge de cobalt 6, Elèctrode Stellite 6, Vàlvula de bola d'aliatge de Stellite, iHomogeneïtzador de satèl·lit.
-
Diferències d'ingredients
| Element | ASTM A562 Grau 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | marge(约 65%-70%) | marge (65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Menor o igual al 2,0% | Menor o igual al 2,0% |
| Mn | Menor o igual al 2,0% | Menor o igual al 2,0% |
| Ni | Menor o igual al 3,0% | Menor o igual al 3,0% |
-
Diferències de rendiment
-Duresa i resistència al desgast:
Stellite 6 té un contingut de carboni més elevat, forma més carburs, té una duresa a temperatura ambient d'aproximadament HRC 40-45, té una resistència al desgast més forta i és adequat per a entorns de desgast d'alta tensió.
Stellite 6B té una duresa lleugerament inferior (HRC 38-42) a causa del seu menor contingut de carboni i menys carburs, però la seva resistència al desgast segueix sent excel·lent sota càrregues mitjanes i la seva tenacitat millora significativament.
-Resistència i resistència a les esquerdes:
L'alt contingut de carboni de Stellite 6 fa que la seva duresa sigui relativament baixa i sigui fàcil de trencar sota càrregues d'impacte; Stellite 6B millora la seva duresa reduint el carboni (la resistència a l'impacte augmenta aproximadament un 20% ~ 30%) i és més adequat per a ocasions que requereixen resistència a la fatiga o resistència a la propagació de fissures (com ara superfícies de segellat de vàlvules, impulsors de bombes).
-Rendiment a alta temperatura:
Tots dos poden mantenir un bon rendiment per sota dels 600 graus, però Stellite 6B té una distribució més uniforme dels carburs i una estabilitat organitzativa lleugerament millor a altes temperatures, el que el fa adequat per a escenaris resistents al desgast-a temperatures lleugerament més altes (com ara 650 graus).
Tenacitat i resistència a les esquerdes:
L'alt contingut de carboni de Stellite 6 fa que la seva duresa sigui relativament baixa i sigui fàcil de trencar sota càrregues d'impacte; Stellite 6B millora la seva duresa reduint el carboni (la resistència a l'impacte augmenta aproximadament un 20% ~ 30%) i és més adequat per a ocasions que requereixen resistència a la fatiga o resistència a la propagació de fissures (com ara superfícies de segellat de vàlvules, impulsors de bombes).
-
Diferències en els escenaris d'aplicació
Stellite 6: alt desgast, entorn de baix impacte: eines de tall, peces de molí de sorra, dents de cub de l'excavadora. Peces que necessiten resistir el desgast de partícules dures: revestiment de la trituradora de mineral, seient de la vàlvula de la bomba de fang.
Stellite 6B: desgast mitjà, entorn d'alt-impacte: anell de segellat de la paleta de la turbina, coixinet de l'hèlix del vaixell, seient de la vàlvula del motor de combustió interna. Peces que cal soldar o reparar: a causa de la bona tenacitat i la baixa tendència a soldar esquerdes, és adequat per a la reparació de superfícies (com ara la superfície de la superfície de segellat de la vàlvula).
