Els aliatges basats en cobalt són aliatges formats per afegint elements com ara crom, tungstè, níquel, molibdè i carboni al cobalt com a matriu (normalment amb un contingut de més del 50%) . S'utilitzen àmpliament en camps industrials de gamma alta per la seva excel·lent resistència al desgast, resistència a la temperatura alta Principalment les classificacions següents:
Classificació 1. per ús i rendiment
- Aliatges basats en cobalt resistents al desgast:
Representats per aliatges d’estelite, contenen un alt carboni (0 . 2%~ 3 . 0%) i tungstè (3%~ 25%) i obtenen una duresa extremadament alta i resistència al desgast formant carburs (com ara Cr₂₃c₆, WC). Sovint s’utilitzen en ocasions amb desgast greu, com ara vàlvules del motor, superfícies de segellat de vàlvules i eines de tall.
- Aliatges basats en cobalt a alta temperatura:
Afegint elements com el crom, el níquel i el molibdè per formar solucions i carburs sòlids estables, mantenint una gran resistència i resistència a l’oxidació a temperatures altes de 650 ~ 1000 graus, com Haynes 25 (L -605), que s’utilitza en les cambres de combustió del motor d’avions, les fulles de la competència, etc.}
- Aliatges basats en cobalt resistents a la corrosió:
Augmentar el contingut de crom i molibdè (com ara CR 20%~ 30%, MO 5%~ 10%), millorar l'estabilitat en medis corrosius com l'àcid i la sal, i sovint s'utilitzen a la indústria química, enginyeria marina, etc ., com ara l'aliatge Haynes 188 .
Principalment aliatges de cobalt-crom-molibdè (co-cr-mo), amb bona biocompatibilitat i propietats mecàniques, s’utilitzen en articulacions artificials, implants dentals, etc .
2. Les notes comunes inclouen Stellite 6 i Stellite 6B
Com a proveïdor de metalls no ferrosos amb més de 20 anys d’experiència de producció i vendes, FanMetal pot proporcionar als clients de l’estranger productes amb cobalt a cobalt rendiblesBarra rodona de cobalt 6b, Aliatge de cobalt 6 broquet, Elèctrode Stellite 6, Vàlvula de bola d'aliatge estel·lit, iHomogenitzador de Stellite.
-
Diferències d’ingredients
| Element | ASTM A562 Grau 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | marge(约 65%-70%) | Margin (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Menys o igual al 2,0% | Menys o igual al 2,0% |
| Mn | Menys o igual al 2,0% | Menys o igual al 2,0% |
| Ni | Menys o igual al 3,0% | Menys o igual al 3,0% |
- Diferències de rendiment
-Hardness and Wear Resistance:
Stellite 6 té un contingut de carboni més elevat, forma més carburs, té una duresa de temperatura ambient de prop de HRC 40-45, té una resistència de desgast més forta i és adequada per a entorns de desgast d’alta estrès .
Stellite 6B té una duresa lleugerament inferior (HRC 38-42) a causa del seu menor contingut de carboni i menys carburs, però la seva resistència al desgast encara és excel·lent en càrregues mitjanes i la seva duresa es millora significativament .
-L’enviament i resistència a la fissura:
L’elevat contingut en carboni de Stellite 6 fa que la seva duresa sigui relativament baixa i és fàcil trencar -se sota les càrregues d’impacte; Stellite 6B millora la seva duresa reduint el carboni (la duresa de l’impacte augmenta al voltant d’un 20%~ 30%) i és més adequat per a ocasions que requereixen resistència a la fatiga o resistència a la propagació de les fissures (com ara superfícies de segellat de vàlvules, impulsors de la bomba) .
-El alt rendiment de la temperatura:
Tots dos poden mantenir un bon rendiment per sota dels 600 graus, però Stellite 6B té una distribució més uniforme de carburs i una estabilitat organitzativa lleugerament millor a temperatures altes, cosa que la fa adequada per a escenaris resistents al desgast a temperatures lleugerament més altes (com ara 650 graus) .
Resistència de duresa i fissura:
L’elevat contingut en carboni de Stellite 6 fa que la seva duresa sigui relativament baixa i és fàcil trencar -se sota les càrregues d’impacte; Stellite 6B millora la seva duresa reduint el carboni (la duresa de l’impacte augmenta al voltant d’un 20%~ 30%) i és més adequat per a ocasions que requereixen resistència a la fatiga o resistència a la propagació de les fissures (com ara superfícies de segellat de vàlvules, impulsors de la bomba) .
- Diferències en els escenaris de l'aplicació
Stellite 6: desgast alt, entorn d’impacte baix: eines de tall, parts de molins de sorra, dents de cubell de l’excavadora . parts que necessiten resistir el desgast de partícules dures: revestiment de triturador de mineral, seient de vàlvula de bomba de fang .
Stellite 6b: desgast mitjà, entorn d’impacte elevat: anell de segell de la fulla de turbina, rodament de l’hèlix, seient de vàlvula del motor de combustió interna . parts que han de ser soldades o reparades: a causa de la bona duresa i la baixa tendència a les esquerdes de soldadura, és adequada per a la reparació de superfície (com ara la superfície de la superfície de segellat de la vàlvula) .
