La soldadura TIG sovint utilitza elèctrodes de tungstè i un gas inert (normalment argó i heli) per formar un arc amb la peça de treball. Un elèctrode de mida adequada és essencial per produir un elèctrode consistent o precís i també té un gran impacte en l'estabilitat de l'arc, el temps de treball continu i la qualitat de la soldadura. Els seus requisits específics de rendiment són els següents:
1. Excel·lent resistència a les altes temperatures. L'elèctrode no es fon ni crema durant la soldadura. En cas contrari, no només l'elèctrode en si es consumirà ràpidament, sinó que l'arc es derivarà, donant lloc a la inestabilitat de l'arc. A més, un cop l'elèctrode es fon, el material de l'elèctrode que entra a la piscina de soldadura contaminarà la soldadura, produirà defectes de soldadura i afectarà la qualitat de la soldadura.
2. Forta capacitat per emetre electrons. El treball d'escapament del material de l'elèctrode és petit. Especialment a altes temperatures, hauria de tenir una forta capacitat per emetre electrons calents.
3. Gran capacitat de càrrega de corrent. L'elèctrode ha de tenir una bona conductivitat elèctrica i tèrmica i pot portar un gran corrent sense sobreescalfar-se.
4. Bon rendiment de mòlta. La superfície de l'elèctrode ha de ser rectificada per tenir una certa precisió dimensional i un angle final, per garantir la precisió de subjecció de l'elèctrode i la conducció fiable, mantenir l'estabilitat de l'arc i millorar la concentració de la calor de l'arc.
5. Baixa radioactivitat. Algunes substàncies que s'utilitzen per millorar la capacitat dels elèctrodes d'emetre electrons són radioactives, cosa que és perjudicial per al cos humà, per la qual cosa s'han de seleccionar materials d'elèctrodes amb poca radioactivitat.
Actualment, la nostra empresa pot proporcionar materials d'elèctrodes de tungstè com ara tungstè pur, tungstè de tori, tungstè de ceri i tungstè de lantà. Entre ells, l'elèctrode de tungstè pur té un millor rendiment de mòlta i un major treball d'escapament. A la soldadura d'elèctrodes positius de CC (el tungstè és extremadament negatiu), el corrent de soldadura és gran a causa de la forta capacitat d'emissió tèrmica d'electrons. En la soldadura de polaritat negativa de CC (el tungstè és extremadament positiu), el tungstè no pot tenir l'avantatge de l'emissió d'electrons calents, el corrent és molt petit. Soldadura per CA, entre ambdues, també es centra el valor actual.
En segon lloc, l'elèctrode de tungstè de tori es pot formar afegint 1% ~ 2% d'òxid de tori (ThO) al tungstè pur. Això pot reduir considerablement el treball d'escapament de l'elèctrode, millorar significativament la capacitat d'emissió d'electrons i millorar l'inici de l'arc i l'estabilitat de l'arc de l'elèctrode, però també millorar la capacitat de càrrega de corrent de l'elèctrode i allargar la vida útil de l'elèctrode. Tanmateix, la petita quantitat de ThO2 continguda a l'elèctrode de tungstè de tori és altament radioactiva, de manera que actualment no s'utilitza gaire.
Finalment, per reduir la radioactivitat de l'elèctrode, utilitzem menys ceri radioactiu (Ce) en comptes de tori. La pràctica ha demostrat que afegir òxid de ceri (CeO) amb una fracció de massa d'aproximadament un 2 per cent al tungstè pur també pot reduir significativament el treball d'escapament de l'elèctrode i millorar l'inici de l'arc i l'estabilitat de l'arc de l'elèctrode. Especialment en la soldadura de petit corrent, la calor de l'arc de l'elèctrode de tungstè de ceri està més concentrada i es redueix la velocitat de combustió de l'elèctrode. Tanmateix, en la soldadura d'alt corrent, la capacitat anti-escalfament de l'elèctrode de tungstè de ceri no és tan bona com la de l'elèctrode de tungstè de pin. L'elèctrode de tungstè de ceri és un material d'elèctrode prometedor a causa de la seva feble radioactivitat i poc dany al cos humà.
