1. Composició química
Inconel 600 és un aliatge sòlid basat en el níquel reforçat a l’aliatge d’alta temperatura, pertanyent a la sèrie d’aliatge Ni-CR-Fe . La seva composició química (percentatge de pes) es troba normalment en el rang següent:
- Ni: major o igual al 72%
- CR: 14,0 ~ 17,0%
- Fe: 6,0 ~ 10,0%
- D’altres: C inferior o igual al 0,15%, Mn inferior o igual a l’1,0%, SI inferior o igual al 0,5%, S inferior o igual al 0,015%
L’aliatge proporciona principalment una excel·lent base resistent a la corrosió mitjançant un alt contingut en níquel, el crom millora la resistència a l’oxidació i la resistència a la corrosió i el ferro optimitza el rendiment de processament i l’equilibri de costos . la seva composició química compleix els estàndards internacionals com ASTM B166 i ASME SB -166.
2. Comparació amb altres graus
-Inconel 600 és un aliatge reforçat de solució sòlida basada en níquel-crom-crom-ferro (ni més gran o igual al 72%, cr {{6} entorns de corrosió .
-Inconel 625 és un aliatge basat en níquel reforçat amb una solució sòlida de gran molibdés-niobi (Ni≈58%, CR {{6} soldadura .
-Inconel 718 és un aliatge basat en níquel endurit amb precipitació amb una temperatura de temperatura ambient de fins a 1275 mPa, que és 2 . 3 vegades la de 600. Aquest mecanisme de reforç permet 718 per mantenir el 80% de la força de temperatura amb Elecció per a alta temperatura i alta resistència i són insubstituïbles en enginyeria aeroespacial i de fons.
3. Anàlisi de les característiques clau
-LENTACIÓ DE Corrosió
- Ambient fort oxidant: excel·lent rendiment en gasos a alta temperatura que contenen clor, fluor i sofre i resistència a l’àcid sulfúric bullent, l’àcid clorhídric i la corrosió d’àcid hidrofluoric amb una concentració inferior o igual a 50%{2.
- Resistència a la corrosió intergranular: controlant el contingut de carboni (inferior o igual a 0 . 15%) i procés de tractament tèrmic, s’evita l’àrea de crom-pobres causada per la precipitació del carbur de crom al límit del gra, complint els requisits de la prova de corrosió intergranular ASTM A262.
- Resistència a la fissura de la corrosió de la tensió: la capacitat de resistir la corrosió de tensió iònica de clorur a alta temperatura i aigua d’alta pressió és significativament millor que la de l’acer inoxidable austenític (com el 304/316) .
-El alta temperatura Propietats mecàniques
- Range de temperatura de funcionament: -253 grau fins a 1093 graus, la temperatura màxima de resistència a l'oxidació a curt termini pot arribar a 1177 graus .
- Propietats mecàniques de temperatura ambient (estat recobert):
- Resistència a la tracció: major o igual a 550 MPa
- Força de rendiment (0,2% de compensació): major o igual a 240 MPa
- Allargament: superior o igual al 30%
- Retenció de força de temperatura: a 650 graus, la resistència a la tracció encara es manté a uns 450 MPa, que és adequada per a escenes amb càrregues de temperatura alta a llarg termini .
-Processament i rendiment de soldadura
- Processament en calent: el rang de temperatura de forja/rodatge és de 980 ~ 1200 graus i és necessari evitar mantenir -se en un rang de 480 ~ 870 graus durant molt de temps (per evitar que la precipitació de la fase σ embrittlement) .
- Processament en fred: es pot formar mitjançant el rodatge en fred, la filatura i altres processos, amb una taxa de durada de treball mitjà i requereix un recuit intermedi (refrigeració d’aigua de 1090 ~ 1150 graus) per eliminar l’estrès .
- Soldadura: adequada per a Gtaw (Tig), GMAW (MIG) i Beam d’electrons NAS Després de la soldadura per optimitzar el rendiment segons les necessitats .
https: // www . FanMeTalloy . com/nickel-and-al·loys/nickel-aloy/nickel-chromium-wire . html
Sumari
Inconel 600 s’ha convertit en un material clau en aeroespacial, química, energia nuclear i altres camps a causa de la seva alta plataforma de resistència a la corrosió basada en níquel i un rendiment integral equilibrat en el rang de temperatura mitjana . el seu valor bàsic es troba en: proporcionar una fiabilitat millor que l’acer inoxida 718) .
