El procés de revestiment posterior es refereix al procés de dipositar una o més capes de transició de metall/aliatge a la part posterior no-sputtered de l'objectiu de sputtering mitjançant un recobriment al buit i altres tecnologies per millorar la força d'unió entre l'objectiu i la placa de suport. Això no només millora la qualitat del recobriment de l'objectiu, sinó que també allarga la seva vida útil.
Què és "Back Plating"?
Els objectius de pulverització s'estructuren normalment com un "cos objectiu" (el component bàsic utilitzat per a la deposició de polverització catòdica, com ara dianes de ceràmica d'alúmina, coure o molibdè) i una "placa de suport" (un substrat utilitzat per suportar l'objectiu i distribuir la calor, normalment fet d'aliatges de coure o alumini). Els dos s'uneixen mitjançant soldadura o unió.
El "revestiment posterior" consisteix a dipositar una capa d'un material específic (normalment un metall amb una bona conductivitat elèctrica o tèrmica, com ara coure, alumini o plata) a la part posterior de l'objectiu de la polsadora (la superfície no -de treball oposada a la superfície de pols) mitjançant la deposició física de vapor (PVD) o altres mètodes. Això crea una estructura composta de tres-capes: "cos objectiu - capa de placa posterior - placa de suport". Aquest recobriment no participa en el procés real de deposició de pel·lícula prima, però té un impacte significatiu en el rendiment global i la vida útil de l'objectiu.
Les funcions bàsiques de la placa posterior
1. Transferència de calor millorada i dissipació de calor millorada
Durant el procés de pulverització, la superfície objectiu és bombardejada amb ions d'alta -energia i aproximadament el 70% de l'energia es converteix en calor, la qual cosa fa que la temperatura objectiu augmenti bruscament. En recobrir la part posterior de l'objectiu amb un material altament conductor tèrmic, el contacte tèrmic entre l'objectiu i la placa de suport de refrigeració es pot millorar significativament, accelerant la transferència de calor de l'objectiu al sistema de refrigeració i controlant eficaçment la temperatura de funcionament.
2. Millorar el contacte elèctric i garantir l'estabilitat de la descàrrega
La pulverització de magnetrons es basa en la formació d'una descàrrega de plasma estable a la superfície objectiu. El revestiment posterior està fet normalment d'un material altament conductor per reduir la resistència de contacte, assegurar una distribució uniforme del corrent i millorar l'estabilitat de la descàrrega. Això és especialment important en el polsador d'alta-potència (com ara HIPIMS).
3. Millorar l'enllaç mecànic i prevenir l'abandonament de l'objectiu
Els objectius normalment es fixen a plaques de suport metàl·liques mitjançant soldadura forta o premsat mecànic. Els buits microscòpics entre l'objectiu i la placa de suport, o un enllaç feble, poden provocar fàcilment la delaminació o el despreniment sota el cicle tèrmic i la vibració mecànica. El revestiment posterior actua com una "capa de transició", millorant la humectabilitat i la unió entre l'objectiu i la placa de suport.
4. Prevenció de la contaminació i l'oxidació
Determinats materials objectiu reaccionen fàcilment amb l'oxigen o el vapor d'aigua de l'aire a altes temperatures, formant una capa d'òxid que afecta l'eficiència de la poltrona i la puresa de la pel·lícula. El revestiment posterior pot servir com a barrera física per aïllar la part posterior de l'objectiu de l'entorn extern i evitar l'oxidació i la contaminació. És especialment important durant l'emmagatzematge i el transport de l'objectiu.
Processos típics de-recobriment posterior
1. Sputtering Magnetron: s'utilitza un objectiu de coure o alumini per dipositar una capa conductora a la part posterior de l'objectiu. Aquest mètode és adequat per a aplicacions de gran-àrea que requereixen una gran uniformitat.
2. Galvanització o galvanoplastia: apta per a substrats conductors i tenen un cost relativament baix-, però requereixen un control acurat de la tensió del recobriment.
3. Polvorització tèrmica: aquest mètode, com ara la polvorització de plasma, és adequat per a formes complexes o deposició de capes gruixudes, però pot provocar una rugositat superficial més alta.
Objectius de-vendes populars de FANMETAL
Concepcions errònies comuns
1. Un recobriment posterior més gruixut-sempre és millor?
No necessàriament. Els recobriments posteriors-excéssivament gruixuts poden introduir tensions de desajustament de l'expansió tèrmica i provocar esquerdes. Normalment, el gruix es controla entre unes poques micres i desenes de micres, la qual cosa requereix una optimització basada en el coeficient d'expansió tèrmica del material.
2. Tots els objectius requereixen un recobriment posterior-?
No necessàriament. Per a aplicacions de polverització a petita-escala, de baixa-potència o de-durada curta, és possible que no sigui necessari el recobriment-de posterior. Tanmateix, en aplicacions industrials que requereixen una gran potència, grans àrees i una llarga vida útil, el recobriment posterior-s'ha convertit en l'estàndard.
3. El retro-plating afecta la utilització de l'objectiu?
El revestiment posterior-no consumeix material de pols. En canvi, millora la utilització general augmentant l'estabilitat i la vida útil.
Conclusió
Tot i que el revestiment-revestiment dels objectius de catòfora no participa directament en la deposició de pel·lícules primes, és crucial per garantir processos de catòfora estables, eficients i de llarga-vida. Millorant la conductivitat tèrmica, optimitzant el contacte elèctric, millorant la força d'unió i evitant la contaminació, millora de manera integral la vida útil de l'objectiu (allargant-la 2-3 vegades), la qualitat del recobriment (reduint les taxes de defectes) i l'estabilitat del procés (reduint el risc d'inactivitat). Els futurs avenços tecnològics permetran que la polverització de magnetrons substitueixi els processos d'evaporació tradicionals per a la deposició de revestiment posterior, permetent toleràncies de gruix dins de ± 0,5 μm i optimitzant encara més el rendiment de l'objectiu. Si teniu cap pregunta sobre els detalls d'aquest producte o el termini de lliurament, no dubteu a contactar amb nosaltres a admin@fanmetalloy.com. Esperem el teu missatge.
