visió general

Les peces de molibdè mecanitzades per CNC són peces molt personalitzades,{0}}processades en profunditat i amb forma fetes de molibdè pur o aliatges de molibdè. Industrialment, s'utilitzen habitualment en conjunts de tubs específics, soldadura per resistència de precisió (capçals d'elèctrodes/bases d'electrodes), fonts electro-òptiques, elements de calefacció-revestits al buit o conjunts específics de plaques/broquets de fuites de fibra de vidre, utilitzant plenament les seves excel·lents propietats mecàniques, conductivitat i durabilitat.

Com a proveïdor de metalls no ferrosos- amb més d'una dècada d'experiència en la producció i exportació de molibdè i productes d'aliatge de molibdè, FANMETAL també ofereix articles com aravaretes de molibdè, vaixells de molibdè, igresols. Si esteu interessats, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic.

Imatges

Característiques

Resistència a la fluència a alta-temperatura i retenció de forma

Pot mantenir la seva precisió geomètrica fins i tot en un buit o una atmosfera inert a temperatures que oscil·len entre 1800 graus i 2200 graus i és menys propens a col·lapse o deformació.

Excel·lent estabilitat al xoc tèrmic

Té una alta conductivitat tèrmica (~138 W/m·K) i un baix coeficient d'expansió tèrmica (5,1×10⁻⁶/K), el que significa que és menys probable que s'esquerdi durant els cicles de temperatura ràpids.

Avantatges de les estructures heterogènies

La capacitat tèrmica es redueix significativament, permetent que l'element calefactor s'escalfi més ràpidament i proporciona una resposta de control de temperatura més sensible. Al mateix temps, també disminueix la càrrega tèrmica sobre l'estructura de suport.

Resistent a l'erosió per mitjans fosos

Exhibeix una inercia química extrema cap al vidre fos, zinc/coure/or líquid, etc., sense introduir ions d'impuresa, assegurant així la transmitància de la fibra òptica o la puresa de l'aliatge.

En comparació amb el tungstè: maquinabilitat i propietats de laminació. El molibdè presenta una bona plasticitat per sota de la temperatura de recristal·lització i pot produir de manera eficient cossos rotatius de parets fines-a través de processos de filatura, estampació i embutició profunda, donant com a resultat un alt rendiment i un baix cost;Tungstè, en canvi, és gairebé impossible de formar plàsticament a temperatura ambient, i les peces grans es desballen fàcilment.
En comparació ambtàntal/niobi: rendiment de cost-superior a altes temperatures. Per sobre de 1600 graus, la força i la resistència a la fluïdesa del tàntal/niobi cauen bruscament, requerint un augment significatiu del gruix de la paret abans de l'ús, la qual cosa comporta uns costos i un pes alts. El molibdè manté excel·lents propietats mecàniques dins d'aquest rang de temperatures, amb un disseny de parets fines-que compleix els requisits i un TCO global més baix.

Aplicació

1. Muntatge del tub de buit

Les peces de molibdè mecanitzat CNC es poden niuar en components electrònics de precisió, com ara tubs d'electrons industrials especials, tubs de buit, tubs de microones, tubs rectificadors i tubs emissors, utilitzats per tancar components de càtode i ànode protectors, alhora que restringeixen amb precisió les trajectòries de moviment dels feixos d'electrons i ions. Al mateix temps, la característica de baixa pressió de vapor del molibdè impedeix la volatilització del material de l'elèctrode i la contaminació de la cavitat durant l'operació a alta-temperatura, assegurant un funcionament estable-a llarg termini del tub.

2. Camp de soldadura per resistència de precisió

L'elèctrode de copa de molibdè és adequat per soldar peces petites com ara pins de xip, connectors en miniatura i làmines metàl·liques de precisió. Pot orientar-se a ubicacions especials de soldadura, com ara punts de soldadura irregulars, components micro-elevats i ports de canonades, la qual cosa permet una soldadura precisa de tipus embolcall-i punt fix-. L'estructura progressiva de l'embut amortigua la pressió de soldadura, evitant la deformació de les -parets fines i les micro-peces sota pressió.

3. Indústria de fonts de llum elèctrica

Els components de molibdè de precisió s'utilitzen principalment en làmpades halògenes, làmpades de xenó, fonts d'il·luminació industrial especials i fonts de llum ultraviolada al buit. Poden niar filaments i nuclis-que emeten llum per proporcionar un suport fix, una conducció uniforme de la calor i una excitació d'arc auxiliar. Això garanteix una distribució més uniforme dels camps elèctrics i de temperatura dins de la font de llum, millorant l'estabilitat de la luminescència i la vida útil.

4. Element de calefacció de recobriment al buit

L'elèctrode de molibdè amb forma personalitzada és l'escalfament central i el component conductorrecobriment per evaporació al buiti equips de recobriment per polverització de magnetrons. Es pot adaptar a les condicions de recobriment de peces de treball tubulars i de forma irregular, assegurant una evaporació més uniforme dels materials de recobriment i millorant la consistència del gruix, garantint eficaçment la precisió i la qualitat dels processos de recobriment d'alta -com ara el recobriment òptic, el recobriment de maquinari i el recobriment de semiconductors.

5. Sector de la fibra industrial

Aquest component especialment dissenyat pot incorporar una estructura micro-porosa densa. Combinat amb la seva resistència general a les altes temperatures i la seva capacitat per mantenir la seva forma, garanteix que grans quantitats de fibres de vidre ultra-es puguin estirar de manera uniforme. Això millora la consistència i la qualitat dels productes finals de fibra de vidre. S'utilitza àmpliament en la producció industrial massiva de fibres de vidre ordinàries, fibres de vidre d'alta-gama ultra-fines i fibres de vidre especials capaços de suportar altes temperatures.

procés de producció

① Pretractament de la matèria primera: es selecciona pols de molibdè d'alta-puresa (puresa superior o igual al 99,95%) i se sotmet a cribratge, eliminació d'impureses i assecat. Les pols amb mides de partícules i impureses desiguals es descarten per garantir la puresa de la matèria primera, garantint així les característiques bàsiques de rendiment-alta-resistència a la temperatura i conductivitat elèctrica estable-des de la font.

② Motllament en forma/Premsat isostàtic: els motlles especialitzats estan dissenyats a mida-per a diverses estructures, com ara embuts, tasses i discos. Els cossos verds es formen mitjançant premsat de matriu o premsat isostàtica en fred, replicant amb precisió els perfils complexos requerits i garantint que les dimensions i les formes compleixin els estàndards de disseny.

③ Sinterització d'hidrogen a -alta temperatura: els cossos verds formats es col·loquen en un forn de sinterització d'hidrogen. S'utilitza un procés que implica escalfament per etapes, sinterització isotèrmica i refrigeració gradient per densificar el material, millorar la resistència i la densitat generals i evitar la deformació durant l'ús posterior a alta-temperatura.

④ Mecanitzat CNC de precisió: d'acord amb les especificacions del plànol, el tornejat de precisió, el rectificat, el mecanitzat de micro-forats i la conformació es realitzen en perfils complexos, gruixos de paret, obertures i superfícies planes. Això corregeix les deformacions menors derivades de la sinterització i assegura el compliment dels requisits operatius i de muntatge industrial de precisió.

⑤ Neteja i recuit: la neteja per ultrasons i la cocció al buit s'utilitzen per eliminar l'oli i la pols de la superfície. El recuit al buit posterior elimina les tensions internes induïdes durant el mecanitzat, millorant així l'estabilitat estructural i la resistència a la fatiga de l'elèctrode.

⑥ Verificació dimensional i de rendiment: s'utilitzen equips com ara CMM (màquines de mesura de coordenades), pinces i comprovadors de rugositat per inspeccionar les dimensions, la precisió del perfil i la planitud de la superfície. Simultàniament, es comprova puntualment la densitat del producte, la conductivitat elèctrica i la-resistència a la temperatura alta-per assegurar-se que només procedeixen els productes qualificats.

⑦ Embalatge i emmagatzematge al buit: els productes qualificats se sotmeten a un envasat al buit resistent a la-pols i l'oxidació- per evitar l'oxidació o la decoloració de la superfície durant l'emmagatzematge. Això garanteix la qualitat del producte en el lliurament i satisfà les necessitats de muntatge de precisió de diverses indústries.

Control de qualitat i inspecció

Hem establert un rigorós sistema de control de qualitat{0}}{-extrem a extrem que inclou protocols d'inspecció dual-que cobreixen tant els materials d'entrada com els productes acabats que surten-per garantir una qualitat del producte sense compromisos. Els nostres productes es fabriquen d'acord amb la normativa internacionalnorma ASTM B387. Cada lot es sotmet a una inspecció dimensional del 100% per eliminar les desviacions de mida i la detecció simultània de defectes per ultrasons per identificar de manera exhaustiva els defectes interns com ara esquerdes, porositat o soltesa, garantint una estructura interna densa i impecable. La nostra instal·lació està equipada amb estacions d'inspecció visual dedicades.

El nostre equip d'inspecció bàsic inclou CMM (màquines de mesura de coordenades), projectors de perfils de precisió, provadors de duresa i provadors de rugositat superficial, que permeten mesurar amb precisió la precisió dimensional, la planitud, la duresa i altres mètriques de rendiment.

Tenim la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001:2015. Cada enviament va acompanyat d'unCA 10204 3.1 Certificat de prova de molí(MTC) compleix amb els estàndards de la UE, assegurant la traçabilitat, l'estandardització i el compliment normatiu del producte.

certification-1

Preguntes freqüents

P: Quina és la puresa i el grau de material dels vostres elèctrodes de molibdè amb forma?

R: Els nostres elèctrodes de molibdè en forma d'embut/tassa/disc adopten pols de molibdè d'alta -puresa amb una puresa superior o igual al 99,95%, grau de molibdè pur i sense materials reciclats. Compta amb una resistència a altes temperatures, una pressió de vapor baixa, una conductivitat elèctrica estable i una excel·lent resistència a la corrosió del vidre fos, que compleix amb condicions de treball al buit industrial i a -alta temperatura.

P: Podeu personalitzar els elèctrodes de molibdè en forma d'embut/tassa/disc segons els dibuixos del client? Quin és el vostre nivell de tolerància de precisió?

R: Admetem el processament personalitzat complet de diversos elèctrodes de molibdè-especials, inclosos estructures irregulars d'embut, tassa i disc. Adoptant el mecanitzat de precisió CNC i la tecnologia de sinterització d'alta -temperatura de gradient, podem controlar toleràncies estrictes i evitar la deformació.

P: Quina és la vida útil dels vostres elèctrodes de molibdè amb forma en condicions de treball d'alta-temperatura i buit?

R: Gràcies a les matèries primeres d'alta -puresa i al procés de recuit-d'alleujament de tensió, els nostres elèctrodes tenen un rendiment estable d'alta-temperatura, sense deformacions i sense esquerdes en un entorn a llarg-alta-temperatura i buit. Redueix eficaçment la freqüència de substitució, amb una vida útil més llarga que els productes de molibdè normals, adequats per a la producció contínua industrial de cicle llarg-.

P: Quin és el vostre termini de producció i condicions de pagament acceptables?

R: Per als elèctrodes de molibdè de forma estàndard-, el termini de lliurament és de 15 a 20 dies laborables. Per als elèctrodes de mida especial-personalitzats, el termini de lliurament és de 30 a 35 dies laborables segons la dificultat de processament. Admetem condicions de pagament internacional flexibles, com ara T/T, Western Union i L/C a la vista, per satisfer els requisits comercials dels diferents clients.

P: Realitzeu una inspecció completa per a cada lot d'elèctrodes de molibdè amb forma? Quines proves es fan?

R: S'implementa una inspecció completa al 100% per a cada lot. Realitzem una inspecció dimensional al 100% per garantir que totes les toleràncies de mida compleixen els dibuixos i la detecció de defecte per ultrasons per garantir que no hi hagi esquerdes internes, porus o defectes solts. Els materials entrants i els productes acabats adopten un mecanisme d'inspecció doble per estabilitzar la consistència del producte.

P: Quines certificacions podeu proporcionar? Podeu oferir informes oficials de proves de materials per a cada enviament?

R: La nostra fàbrica està certificada amb el sistema de gestió de qualitat ISO 9001:2015. El certificat de prova de molí (MTC) segons EN 10204 3.1 s'ofereix per a cada enviament, que admet una traçabilitat de qualitat total i compleix els estàndards d'importació europeus i americans.

Etiquetes populars: peces de molibdè mecanitzades cnc, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzats, a l'engròs, preu, cotització, a la venda