El procés de producció de l'aliatge de tungstè dopat és llarg, incloses les principals etapes de la fosa de tungstè, la fabricació de billets de metal·lúrgia en pols i el processament de plàstics.
La producció d'aliatges de tungstè dopat normalment utilitza paratungstat d'amoni (APT) com a matèria primera. A més del procés clàssic tradicional de preparació de paratungstat d'amoni a partir de concentrat de tungstè, els anys 50 es van dur a terme estudis internacionals sobre extracció i intercanvi d'ions. La Xina també va adoptar aquests processos a la dècada de 1970, simplificant així el procés i millorant la taxa de recuperació de tungstè. Des de la dècada de 1960, molts països han adoptat successivament el procés de dopatge amb òxid de tungstè blau en lloc del dopatge amb triòxid de tungstè, millorant així l'efecte de dopatge. El decapat de pols de tungstè es va utilitzar en la producció a la dècada de 1960. El seu objectiu principal és rentar l'excés de dopants, pols ultrafina i algunes impureses nocives en pols de tungstè, millorant així el rendiment de processament i millorant el rendiment a alta temperatura del filferro de tungstè. . Des de la dècada de 1960, s'ha aplicat contínuament el mètode de rodatge de pas. El rodatge de pas consisteix a fer passar la palangana pel pas d'un parell de rotlles giratoris i, sota l'acció de la pressió del rotllo, la secció es redueix i la longitud s'allarga.
Tot i que només una petita part del mineral de tungstè es converteix finalment en filferros de tungstè de làmpades i productes similars, la importància científica i tecnològica més important del tungstè és la conversió dels resultats de la seva investigació en aplicacions pràctiques. Els coneixements adquirits tenen un valor inestimable en el nou camp de la pulvimetal·lúrgia, especialment en la fabricació de carbur cimentat.