Visió general

Iridium Target és una font de pulverització catòdica feta de metall d'iridi d'alta{0}}puresa, el nucli del qual s'utilitza perdeposició física de vapor (PVD)per preparar pel·lícules de metalls preciosos alta-temperatura, corrosió-resistents i altament estables per a aplicacions en semiconductors, aeroespacial, processament catalític, instruments òptics i altres camps. FANMETAL compta amb més de 20 anys d'experiència en la producció i exportació deobjectius de metalls nobles. Si voleu conèixer el preu detallat, poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic ara.

Característiques d'iridium

Ultra-puresa alta

La puresa pot arribar al 99,99%-99,999% (grau 4N-5N), i la quantitat total d'impureses es controla per sota de 10 ppm per garantir l'estabilitat de la transmissió actual i la uniformitat de la pel·lícula, i evitar els defectes de la capa de pel·lícula causats per les impureses.

Estabilitat a alta temperatura

Té un baix coeficient d'expansió tèrmica, manté la integritat estructural en ambients de temperatura extrema, manté una baixa resistència tèrmica a altes temperatures, evitant eficaçment l'acumulació i la pèrdua de calor.

resistència a la corrosió

L'iridi resisteix gairebé tots els àcids, l'aigua regia, els metalls fosos i els silicats. Es forma una pel·lícula d'òxid densa a la superfície, aïllant eficaçment el medi corrosiu extern i protegint el substrat de l'erosió. (Font)

Propietats mecàniques

Alta densitat, alta resistència a la tracció, duresa Vickers superior o igual a 1670HV, mantenint una alta duresa a 2000 graus d'alta temperatura. I es pot utilitzar durant molt de temps sense causar contaminació al medi ambient.

Imatges de l'objectiu d'iridium

Aplicació d'objectiu de pulverització d'iridium

1. Fabricació de semiconductors i xips

L'objectiu d'iridium sputtering s'utilitza per crear capes de barrera ultra-fines que limiten el moviment dels ions de coure en substrats de silici durant la fabricació de semiconductors i xips; permetrà una major fiabilitat en les interconnexions de xips; i es pot pulveritzar amb un gruix de 0,5-3nm per satisfer les necessitats dels circuits integrats d'alta densitat amb estructures fines, millorant així el rendiment dels dispositius.

2. Components electrònics i tecnologia de visualització

La fabricació de pantalles OLED flexibles per crear capes d'elèctrodes, la fabricació de microrelés i materials de contacte d'interruptor, la producció de components sensibles per a sensors de pressió i temperatura d'alta{0}}precisió i els materials d'elèctrodes primaris utilitzats en dispositius de RF 5G són algunes de les aplicacions. Els objectius d'iridi poden millorar significativament l'eficàcia de la transmissió de senyals millorant l'eficiència del senyal i la precisió de les mesures.

3. Instruments òptics

A causa de les seves propietats reflectants, l'iridi és un excel·lent candidat per a recobriments de reflexió/reflexió d'infrarojos mitjans- i lluny-en detectors d'infrarojos, òptiques infrarojes (lents) i productes d'imatge tèrmica. A més, a causa de la seva superfície molt llisa, els recobriments d'iridi poden proporcionar una protecció superficial addicional per a sistemes òptics-de gamma alta exposats a condicions ambientals dures per tal de millorar la vida útil de les lents.

4. Aeroespacial

Els dispositius de teledetecció i imatge infraroja de satèl·lits i sondes espacials es basen en membranes d'iridi per aconseguir una alta reflexió infraroja i estabilitat de l'entorn espacial. L'iridi té un punt de fusió elevat i una excel·lent resistència a l'oxidació a altes temperatures, i es pot utilitzar com a pel·lícula protectora o funcional per a components d'alta-temperatura i dispositius- relacionats amb el motor.

5. Energia i catàlisi

L'iridi serveix com a catalitzador en conjunts d'elèctrodes de membrana (MEA) utilitzats a les piles de combustible d'hidrogen. L'activitat catalítica i l'estabilitat química de l'iridi milloren l'eficiència de l'electròlisi per generar hidrogen i reduir l'energia total consumida. Quan s'utilitza com a material d'ànode, l'iridi proporciona una vida útil activa significativament més llarga en aplicacions de clor-àlcali en comparació amb altres materials.

Tramitació

(1) Preparació de la matèria primera: seleccioneu més del 99,99% de pols d'iridi d'alta puresa -per a la selecció i eliminació d'impureses per garantir una puresa i una mida de partícula uniformes de la pols.
(2) Emmotllament de premsat en fred: la pols d'iridi es carrega en un motlle i es premsa en fred a alta pressió per fer un blanc verd porós amb una certa força.
(3) Pre-sinterització: escalfament a baixa temperatura en buit o atmosfera protectora per eliminar el gas de l'interior del cos i consolidar-lo prèviament.
(4) Premsat en calent/premsament isostàtic en calent: el cos es densifica a alta temperatura i pressió per obtenir palanques d'iridi d'alta-densitat i baixa-porositat.
(5) Tractament de processament tèrmic: mitjançant forja, laminació o tractament tèrmic, refinant els grans, millorant la uniformitat de l'estructura i reduint l'estrès intern.
(6) Mecanitzat de precisió: el tall de filferro, la mòlta i el poliment es processen en espais en blanc que compleixen els requisits de mida, planitud i rugositat.
(7) Soldadura de placa posterior(opcional): lligueu el material objectiu a la placa posterior de coure, molibdè i altres plaques posteriors per garantir una bona conductivitat elèctrica i tèrmica durant la polverització.
(8) Neteja i prova d'embalatge: neteja per ultrasons per eliminar l'oli i la pols, després de passar les proves de puresa, densitat, no -destructives i altres proves, netejar l'envasat al buit.

Notícies relacionades

Objectiu de pulverització d'iridium, objectiu d'iridium a Alemanya

Recentment, hem subministrat un lot d'objectius d'iridi d'alta-puresa als clients alemanys per ajudar-los a millorar les seves indústries en la indústria dels semiconductors. Tenim capacitats de personalització de major qualitat, terminis de lliurament més ràpids i preus més competitius que els proveïdors anteriors dels nostres clients al Japó i als Estats Units. Després de rebre la mercaderia, els clients van valorar molt bé els nostres productes i serveis i s'espera que hi col·laborin-en profunditat. En el futur, FANMETAL continuarà millorant la tecnologia del producte i les capacitats de personalització, optimitzant els processos, reduint costos, centrant-se en la disposició dels mercats-de gamma alta a Europa i els Estats Units, construint una xarxa internacional de vendes i serveis completa i promou la "globalització" d'alta-qualitat dels objectius nacionals.

perfil de l'empresa

FANMETAL

XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD es dedica principalment a la producció i venda d'aliatge de tungstè, aliatge de molibdè, carbur cimentat, objectiu de pulverització, aliatge de titani, zirconi metàl·lic, iridi i estelit. Els principals empleats de producció, tècnics i vendes de FANMETAL tenen entre 10 i 30 anys d'experiència, amb un processament mecànic hàbil, tractament de superfícies, així com solucions de venda de productes acabats i servei al client. Pot ajudar els clients a resoldre diversos problemes que es troben durant la producció i s'utilitza per millorar l'eficiència.

Garantia de qualitat i compliment

Podem aconseguir la màxima puresa requerida pels nostres clients i podem proporcionar la certificació ISO 9001, el certificat d'origen i els informes MTC.

Equipament avançat

Estem equipats amb els últims equips de sinterització, centre de mecanitzat CNC i equips d'inspecció i anàlisi. I els tècnics també tenen més de 20 anys d'experiència professional.

Preus competitius

En comparació amb altres proveïdors europeus i americans, podem oferir productes d'alta-qualitat alhora que reduïm els pressupostos dels clients. I el transport també és molt rendible-.

Servei personalitzat

Podem personalitzar la producció segons els dibuixos del client, i també podem dissenyar i processar segons els requisits del client.

Preguntes freqüents

P: Quina és la puresa més alta dels vostres objectius de pulverització d'iridi? Com ho pots demostrar?

R: La puresa més alta dels nostres objectius de pulverització d'iridi (Ir) és del 99,999% (5N). Oferim un certificat d'anàlisi (COA) de laboratoris de tercers-, inclosos els resultats de les proves de GDMS (espectrometria de masses de descàrrega brillant) i proves ICP, per verificar el contingut d'impureses i garantir la puresa del material.

P: Com afecta la mida del gra al rendiment de la catòfora? Com controleu la mida del gra en el vostre procés?

R: La mida de gra-uniforme i fi garanteix una taxa de deposició estable, un gruix de pel·lícula consistent, una baixa generació de partícules i una densitat uniforme de la pel·lícula durant la catòfora.
Controlem amb precisió la mida del gra mitjançant un pretractament optimitzat de pols, premsat en calent al buit / sinterització HIP i tractament tèrmic posterior a la-sinterització, aconseguint una microestructura fina, uniforme i de baix-defectes per garantir pel·lícules primes d'alta-qualitat.

P: Quines formes i dimensions estan disponibles per als vostres objectius d'iridi?

R: Podem personalitzar els objectius de polverització d'iridi en diverses formes, com ara objectius rodons, rectangulars planars, giratoris, anell circular, objectius en forma de pas-i perfils especials personalitzats.
Les dimensions es poden personalitzar segons els dibuixos del client, i cobreixen mides estàndard i no{0}}estàndards, des d'objectius de laboratori petits fins a objectius de recobriment industrials a gran-escala.

P: Com millorar la taxa d'utilització de les dianes d'iridi durant la pulverització?

R: Per augmentar la utilització de l'objectiu, recomanem:

Ús d'objectius d'iridi cilíndrics rotatius en lloc d'objectius planars, cosa que pot millorar significativament la utilització.
Adoptar objectius de microestructura uniformes i d'alta-densitat per reduir l'erosió anormal i les partícules.
Optimització del disseny del camp magnètic del magnetró i els paràmetres del procés de pulverització per aconseguir una erosió més uniforme.
També proporcionem objectius d'iridi d'alta-uniformitat per donar suport a una major utilització en la producció real.

P: Quin és el vostre cost d'enviament?

R: Això depèn principalment del pes, el volum, la distància des de la destinació i la mida del paquet. Farem tot el possible per comunicar-nos amb l'empresa exprés per ajudar-vos a obtenir el cost d'enviament més raonable.

P: Quin és el vostre termini de lliurament?

R: El nostre mètode d'enviament és principalment per aire o mar. Un cop acabat el producte, utilitzarem caixes de fusta, plàstic o cartró per a un embalatge ajustat, i també posarem alguns materials tous per evitar danys al producte. Us el lliurarem el més aviat possible, en un termini de 20-30 dies.