Mànigues de carbur
Descripció de mànigues de carbur
Selecció de material
El carbur cimentat és un material d’alta duresa fabricat en una fase dura (com el carbur de tungstè) i una fase d’enquadernació (com el cobalt). Pot suportar una tensió de contacte extremadament elevada sense deformació plàstica i pot mantenir una bona estabilitat dimensional i la precisió de la forma durant l’ús a llarg termini. És molt adequat per fabricar coixinets d’alta velocitat i un anell de rotllo de carbur cimentat per al processament de rodes.
Processament de producció
1. És necessari preparar pols de carbur de tungstè, així com pols metàl·lics com el cobalt i el níquel. Aquestes matèries primeres es barregen en una proporció determinada per formar una barreja.
2. La pols mixta es col·loca en un motlle i es pressiona en un blanc amb una determinada forma i densitat per alta pressió per assegurar la forma i l'estructura inicials dels rodets de carbur.
3. El blanc es sinteritza a alta temperatura per formar una estructura d’aliatge dur i densa. Aquest pas no només millora la densitat i la duresa de la màniga de l’anell, sinó que també millora la seva resistència i força.
4. Es realitza processament mecànic com el tall, la mòlta i el polit per aconseguir una mida precisa i una superfície llisa.
5. Inspecció de qualitat molt important per assegurar -se que cada màniga d’anell compleix els requisits de disseny i els estàndards de rendiment del client.
Característiques
- Alta força, alta duresa, bona duresa i llarga vida útil
- Bona resistència a la calor a temperatures elevades i una bona estabilitat dimensional a alta temperatura
- Fort resistència a la corrosió i bon rendiment en diversos mitjans corrosius
- Alta suavitat superficial i coeficient de fricció baixa ajuden a reduir el desgast i el consum d’energia durant el funcionament
Aplicació
Els rodets de carbur cementats per tungstè s’utilitzen àmpliament en segells mecànics com anells plans, anells de taula i altres anells en forma especial als camps de la indústria química i del petroli. Tenen les característiques d’alta precisió i resistència al desgast i poden mantenir la forma i el rendiment de segellat durant molt de temps. En termes d’estampació mor, a causa de la seva resistència al desgast i el seu acabat elevat, pot reduir eficaçment el desgast entre el punxó o el rodament i l’equip i millorar l’eficiència operativa de l’equip.
Els rotllos de carbur de tungstè per a fàbriques enrotllades s’utilitzen àmpliament en les parts corredisses de diversos equips mecànics automatitzats, com els rodets de fàbriques enrotllades, cosa que pot reduir la vibració i ampliar la vida útil de l’equip.
Paràmetre de mànigues de carbur
|
Grau |
YG6, YG8, YG13, YGH30 |
|
Puresa |
WC: més gran o igual a 85-95% |
|
Tècnica |
Premeu, maluc, soldadura, cop de puny, forja |
|
Diàmetre |
Fora: 100-350 mm Inner: 50-100 mm |
|
Altura |
15-35 mm |
|
Densitat |
13,8g/cm3-14. 75g/cm3 |
|
Duresa |
79-84 hra |
|
Superfície |
Neteja alcalina, polit |
|
Estàndard |
GB, ASTM |
|
Termini de lliurament |
20 dies |
|
Certificació |
ISO 9001 |
Imatges de mànigues de carbur


Qualificació del producte

Etiquetes populars: Mànigues de carbur, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzats, a l'engròs, preu, pressupost, a la venda
Enviar la consulta


