PCD Tools Disc d'erosió de tungstè de coure

Visió general

El disc d'erosió de tungstè de coure de PCD Tools és un elèctrode giratori fet d'aaliatge de tungstè de coure, utilitzat principalment en el mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM) per gravar i rectificar eines de diamant policristalí (PCD) per a un mecanitzat precís i una vida útil ampliada. Aquesta roda d'elèctrodes normalment es basa principalment en tungstè-, disponible en graus d'aliatge de coure del 70%, 75% o 80% de tungstè-. La roda d'elèctrodes entra en contacte amb la peça de treball del PCD de manera giratòria, generant una descàrrega d'espurna mitjançant polsos elèctrics d'alta-freqüència per fondre i eliminar l'excés de material. La seva alta conductivitat tèrmica evita que les eines de PCD es deformin a causa dels danys per calor. FANMETAL té molts anys d'experiència professional en la investigació, producció i exportació de productes de coure de tungstè{10}; pots triar-nos amb confiança.

Composició i propietats de les rodes d'elèctrodes de tungstè de coure

Els components principals derodes d'elèctrodes de coure de tungstèsón el tungstè (W) i el coure (Cu), que es formen de forma composta mitjançant la metal·lúrgia de pols. En lloc d'unió metal·lúrgica, l'esquelet de tungstè es dispersa per tota la matriu de coure en una microestructura.

Tungstè: com a fase dura, normalment representa entre el 70% i el 95% i és el component central que determina la resistència a la temperatura alta-de la roda d'elèctrode, la resistència al desgast i la resistència a l'erosió de l'arc.

coure: Com a fase aglutinant, representa entre el 5% i el 30%, proporcionant principalment una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, alhora que millora la plasticitat i el rendiment del processament del material.

• Excel·lents propietats elèctriques i tèrmiques

Conductivitat elèctrica: el substrat de coure té una alta conductivitat elèctrica i una baixa resistivitat (normalment<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Conductivitat tèrmica: amb una conductivitat tèrmica de 180-220 W/(m·K), dissipa ràpidament la calor generada durant la soldadura o la descàrrega, evitant el sobreescalfament localitzat que podria provocar una deformació o fallada de la roda de l'elèctrode.

• Forta resistència a l'erosió de l'arc i resistència a la soldadura

L'elevat punt de fusió del tungstè (3410 graus) i l'alta duresa (HV superior o igual a 300) fan que la roda d'elèctrode sigui resistent a l'ablació i la fusió sota un impacte d'arc d'alta -freqüència.

La ràpida dissipació de calor i la baixa adherència del coure impedeixen eficaçment l'adhesió de la soldadura entre l'elèctrode i la peça de treball, garantint un ús estable a llarg termini{0}de la roda d'elèctrode.

• Excel·lents propietats mecàniques i estabilitat tèrmica

A temperatura ambient, la resistència a la tracció pot arribar als 500-700 MPa. Posseeix una alta duresa i una excel·lent resistència al desgast, capaç de suportar l'extrusió mecànica i la fricció durant el funcionament de la roda d'elèctrode.

Té un baix coeficient d'expansió tèrmica (4-8 × 10⁻⁶ / grau), una forta resistència al xoc tèrmic i no és propens a esquerdes o deformacions en condicions repetides d'escalfament i refrigeració.

• Maquinabilitat i adaptabilitat

En comparació amb el tungstè pur, la presència d'una matriu de coure millora la plasticitat del material, permetent-lo mecanitzar en formes d'alta{0}}precisió mitjançant el tall, la mòlta i altres processos, fent-lo compatible amb diversos equips de soldadura i tall.

PCD Tools Paràmetres tècnics del disc d'erosió de tungstè de coure

Aplicacions del nucli de rodes d'erosió de tungstè de coure

Eines EDM PCD

Els elèctrodes de tungstè de coure per a l'erosió s'utilitzen per dur a terme un gravat de descàrrega elèctrica en peces de PCD estacionàries o de rotació lenta. Com que la roda de l'elèctrode gira, el punt de descàrrega canvia constantment, evitant el sobreescalfament localitzat. Això permet un triturat eficient i d'alta-precisió de l'avantguarda i minimitza l'acumulació de carboni. A més, s'utilitza en el mecanitzat de motlles d'injecció i matrius de trefilatge, utilitzant l'alta duresa i resistència al desgast del coure de tungstè per garantir la suavitat de la cavitat del motlle.

Indústria de l'automoció

En els processos de soldadura de soldadura per resistència i soldadura per punts per a components de carrosseria, xassís i portes d'automòbils, l'elèctrode serveix com a component bàsic per conduir l'electricitat i aplicar pressió. Pot suportar el gran corrent i l'alta temperatura instantània generada durant la soldadura, alhora que dissipa ràpidament la calor per evitar que l'elèctrode s'enganxi a la peça de treball, assegurant així la consistència i l'estabilitat de la soldadura. Alguns exemples inclouen la soldadura de costures de segellat dels dipòsits de combustible d'automòbils i la soldadura per punts contínua del sòl del vehicle.

Indústria de la soldadura

En la producció de soldadura per inducció d'alta freqüència de canonades d'acer, perfils d'alumini, perfils d'acer inoxidable, etc., les rodes d'elèctrodes de coure de tungstè no només serveixen per conduir l'electricitat i transmetre la força, sinó que també suporten l'alta temperatura local i l'impacte d'arc generat per la inducció d'alta-freqüència, evitant l'oxidació i l'ablació de la superfície de l'elèctrode i el segellat de la canonada. soldadures, i s'utilitzen àmpliament en la producció massiva de canonades soldades per a la construcció, perfils per a mobles, etc.

Camp aeroespacial

Per a la soldadura de micro-arc i la soldadura de rodets de precisió de components{-d'alta precisió com ara-palmes de motor aero-i parts estructurals de parets primes{-de naus espacials, l'alta-estabilitat dimensional i la resistència a les condicions de treball extremes del tungstè-elèctrodes de coure de tungstè poden complir amb els requisits de processament de corda i garantia estables, garantint la seguretat i la precisió de les rodes. rendiment en entorns especials com ara alta temperatura i alt buit.

Fabricació de components electrònics

En els processos d'electroformació i soldadura per micro-resistència de components electrònics de precisió, com ara bastidors de circuits integrats i pins de connector, les rodes de soldadura miniaturitzades poden aconseguir un control precís de la conductivitat i la pressió, alhora que dissipen ràpidament la calor per evitar que els components electrònics fallin a causa del sobreescalfament, garantint així el rendiment i la fiabilitat del producte.

Per què el tungstè de coure és ideal per a EDM a PCD

 

El material PCD és un aïllant i no es pot formar mitjançant processos de tall tradicionals. Requereix l'ús de descàrrega d'arc elèctric en el mecanitzat de descàrrega elèctrica per eliminar el material.

① Condueix de manera estable el corrent de descàrrega, assegurant una sortida uniforme d'energia d'arc i aconseguint una formació d'alta -precisió de l'avantguarda de l'eina PCD.

② En comparació amb els elèctrodes de coure pur, la seva resistència al desgast es millora de 3 a 5 vegades; en comparació amb els elèctrodes de tungstè pur, la seva resistència al xoc tèrmic és superior, allargant significativament la vida útil de la roda d'elèctrodes i reduint els costos de processament.

③ En condicions de descàrrega repetida i alternança de calefacció i refrigeració, les dimensions externes no mostren gairebé cap deformació, mantenint l'estabilitat de la bretxa de descàrrega durant un llarg període, assegurant la nitidesa i la precisió geomètrica de la vora de tall.

④ Es pot adaptar al processament de conformació d'eines PCD de diferents especificacions, equilibrant l'eficiència del processament i la qualitat del producte acabat.

Com s'utilitzen les rodes d'elèctrodes de tungstè de coure a les peces de PCD

Principi de funcionament: a partir de l'efecte tèrmic d'espurna generat per la descàrrega polsada, es genera plasma d'alta -temperatura mitjançant polsos elèctrics d'alta-freqüència entre la roda d'elèctrode i la peça de treball del PCD, fonent i vaporitzant el material PCD per aconseguir una eliminació precisa sense -contacte.

Procés específic: en primer lloc, es prepara una roda d'elèctrodes de coure de tungstè{0}}, que garanteix una alta densitat i uniformitat mitjançant processos de metal·lúrgia de pols (com ara premsat estàtica i sinterització a-alta temperatura). A continuació, s'instal·la en equips d'electroerosió (com ara una màquina de gravat de disc), ajustant paràmetres com ara la tensió, el corrent, l'amplada del pols, la bretxa i la velocitat de rotació. A continuació, la roda de l'elèctrode gira a prop de la peça de treball del PCD i la font d'alimentació polsada trenca el fluid de treball per generar una descàrrega d'espurna, gravant el material i esbandint els residus amb refrigerant. Finalment, es realitzen múltiples cicles de mecanitzat i acabat per aconseguir una precisió de nivell de micres-i suavitat de la superfície.

• Mecanitzat en brut: utilitzant un gran corrent de descàrrega i una tensió de circuit obert-, la major part de l'excés de material del blanc de PCD s'elimina ràpidament, formant inicialment la forma de l'eina.
• Semi-acabat: els paràmetres de descàrrega es redueixen i el contorn es perfecciona per preparar-se per a l'acabat, alhora que es redueixen els defectes superficials posteriors.
• Acabat: utilitzant una petita energia de descàrrega juntament amb la rotació d'alta -velocitat de la roda de l'elèctrode, la vora de tall del PCD es tritura finament i, finalment, s'elimina el residu superficial mitjançant la neteja.

Control de qualitat aElèctrode de tungstè de coureFabricació

1. La puresa, la mida de les partícules i la morfologia de la pols de tungstè, la pols de coure i els additius auxiliars es controlen acuradament per evitar la introducció d'impureses o defectes en pols.
2. S'utilitza un procés de mòlta de boles per assegurar una dispersió uniforme de les dues pols i la formació de cos verd d'alta{0}}densitat, evitant la segregació de composició o defectes estructurals durant la sinterització posterior.
3. Durant l'etapa de sinterització d'alta-temperatura, paràmetres com la temperatura (1100-1300 graus), l'atmosfera i la velocitat d'escalfament es controlen estrictament per evitar defectes com ara la porositat, la pèrdua de coure i la microestructura desigual.
4. Les eines de carbur turquesa s'utilitzen per tornejar i fresar per eliminar la major part de l'excés de material, evitant una tensió de mecanitzat excessiva que podria provocar l'esquerda del material. Es requereix una refrigeració suficient amb refrigerant durant el mecanitzat per evitar la deformació tèrmica.
5. Es realitzen proves de rendiment exhaustives (densitat, duresa, resistència a la tracció, conductivitat), proves no-destructives (prova d'ultrasò) i una inspecció visual final.

Imatges de discs d'erosió de tungstè de coure de PCD Tools

Vídeo

Coure tungstè VS altres materials d'elèctrodes

Notícies relacionades

Roda d'elèctrodes de tungstè de coure, roda d'erosió de coure de tungstè a Tailàndia

Recentment, un lot de rodes d'elèctrodes de coure-tungstè produïdes per FANMETAL s'ha enviat a Bangkok, Tailàndia, i s'ha lliurat amb èxit a una empresa local de processament de metalls. Aquest client es dedica a la soldadura de components electrònics i d'automoció. Anteriorment, les seves rodes d'elèctrodes van experimentar un desgast ràpid i una mala estabilitat, afectant l'eficiència i els costos de producció. El nostre equip tècnic va utilitzar materials compostos de coure de -tungstè-d'alta qualitat i va utilitzar processos com ara la fosa al buit per millorar la durabilitat i la conductivitat del producte. Això va donar lloc a un augment de la vida útil de més del 60% i una millora del 30% en l'estabilitat actual, reduint el temps d'inactivitat. El client va expressar la seva satisfacció amb el rendiment del producte i el servei personalitzat, i té previst ampliar la cooperació. Continuarem optimitzant els nostres productes i serveis per satisfer les necessitats personalitzades dels diferents clients estrangers.

Qualificació del producte

Etiquetes populars: eines pcd disc d'erosió de tungstè de coure, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, a l'engròs, preu, pressupost, a la venda